山东淄博灵芝化工有限公司高度重视节约用水工作,鼓励职工建言献策,并在工作中有意识地养成节约用水的良好习惯。近年来,该公司通过采取各种节水措施,生产用水呈逐年下降趋势。
一是提高生产回用水的回用率。公司污水处理站根据生产工艺系统,对生产产生的废水组分进行分析,采用含酸废水、含碱废水独立两级沉淀后,进入中和调节pH值废水池并加入药剂处理达到回用标准后,再次回用于生产水洗工序,通过提升改进工艺,废水回用率达70%左右,每天大约1500吨废水回用于生产洗涤中,大大减少了清水的取用。
二是技改调整,工艺上回用热蒸汽。投资了100万元对氯化稀土一、二车间浓缩工序进行了生产方式调整,由原来的间断式进料改为连续式进料,负压浓缩中间产品浓度,产生的热气再进行冷凝回收,通过此次技改调整,大幅度提高了生产效率,减少了热气外排而回用于生产系统,大大降低了新鲜水的使用,预计每天节约100立方米热气水循环使用。
三是收集蒸汽冷凝水回收再利用。据统计,公司每年蒸汽使用量大约3万吨,起初节水意识不强,冷却的蒸汽水都白白排放掉,浪费了这一宝贵的优质水源。公司领导认识到这一点之后,要求各部门收集冷凝水并再利用。各部门通过合理设计,回收蒸汽余热和蒸汽冷凝水统一进行回收再利用,不仅节约了清水的使用量还有效利用了余热,仅仅氯化稀土二车间每年对蒸汽冷凝水回收达到1000吨左右用于生产。
四是对生产岗位的生产设备(包括水管线、阀门、水龙头等)要求每班巡检,车间进行不定期巡检,杜绝水管线、阀门、水龙头等的跑冒滴漏现象,并对生产中用水后忘关水嘴后的常流水现象纳入工资考核。
五是开展水平衡测试,查找用水新节点。公司定期开展水平衡测试工作,通过水平衡测试工作计算出每个工序的用水量及排放量,查找水的去向,实现了用水流程图,为下一步工艺调整、节约用水、降低水单耗指明了压缩空间。
通过以上措施的实施,不仅有效节约了水资源消耗,降低公司生产成本,同时又减少了污水排放,节能降耗,是一举双得的好举措。在以后的工作中,淄博灵芝化工有限公司将进一步加大节水宣传工作力度,不断提高用水效率和用水管理水平,为创建绿色工厂、节约用水而持续努力。