技术简介

该技术实现了将装载、称重、洗涤、脱水、烘干等洗涤全过程集成控制，同时结合洗涤水回收利用技术、下传输自动传送主笼结构及高效节能脱水、烘干系统，提高了洗涤效率，有效降低洗涤行业的能耗和污染。该技术突破了连续式大型洗涤机组的主要核心问题，包括节能逆流漂洗、洗涤水处理回用、在线监测及集成控制、洗涤主笼结构设计及关键部件制造等，有效解决了洗涤行业低效率、高能耗、高排放、高运行成本等难题，改变了我国工业洗涤行业传统单机分散作业模式，实现了节能环保、集成化、高效率的行业发展目标。

主要性能指标

经国家轻工业服装洗涤机械质量监督检测中心检测，所检测项目符合GB25115.1-2010/ISO《工业洗涤机械的安全要求 第1部分 通用要求》、GB25115.3-2010/ISO《工业洗涤机械的安全要求 第3部分 隧道式洗涤机组和相关机械》、QB/T2330-2017《工业烘干机》、QB/T5125-2017《隧道式洗涤机组》标准规定的要求。

技术特色

1.适用范围：适用于铁路、航空、医院、酒店、宾馆、洗衣厂等行业的布草洗涤。

2.技术特点：研发的逆流漂洗及洗涤水处理回用集成技术，实现了布草连续洗涤、系统集成控制以及洗涤过程中漂洗水、过清水、压榨水的循环利用，可节水72%，节电28%，节约蒸汽43%，洗涤周期缩短64%。

3.应用成本：运维成本低。例如：一条12仓段的隧道式洗涤机组，洗涤量为1500公斤/小时，每天至少洗涤15吨。通过连续洗涤方式替代单机洗涤，水消耗可从25升/公斤布草降低至7升，电消耗可从0.074度/公斤布草降低至0.053度/公斤，蒸汽消耗可从4.24公斤/布草降低至2.43公斤，产量从200公斤/小时提升到1500公斤。

典型案例

样板工程：2018年初向泰州市峰润洗涤服务有限公司出售洗衣龙2条，于2018年4月份安装调试完毕，现运行正常，并达到预期效果和相关指标。该洗衣厂占地面积20亩，建筑面积12亩，设备及基建等相关运行成本投入总计约3000万元人民币，年销售额约2400万元，该工程可节水6300吨/年。该工程以高质量、高标准、短期交货、全面服务的一流水平得到了用户的好评和称赞。

推广应用情况

产品自2012年投放市场以来，因其自动化程度高、洗涤烘干效果好、耗能低，安全可靠性强等诸多优点而深受用户青睐，推广应用工程实例213个，已销售268套隧道式连续大型洗涤机组。

信息来源

国家成熟适用节水技术推广目录（2020年）（序号16）