一、背景

百威（武汉）啤酒有限公司是一家合资企业，投资总额超过2亿美元，年啤酒生产能力达50万吨。

二、主要做法

公司开展节水工作以来，认真贯彻落实国家节水减排方针政策，以节能降耗为己任，结合公司的实际情况，在保证产品高品质的同时，努力做好成本的控制与能源的节约，在提高水的重复利用率和合理用水上采取了一系列举措，水的重复利用率、间接冷却水循环率、冷凝水回用率都在不断提高；在水的计量仪表配置方面，关键用水处都换上了电磁流计，从而保证了水计量设施配备率达到100%，为公司的节能降耗做出了积极的贡献。

公司建厂之初，就投资5000万元建造了国内一流的污水处理厂，日污水处理能力为4000立方米。2010年底，公司自筹资金1680万元，把过去因工艺要求不同而不能回用的中水，通过引进世界先进的处理技术——多介质过滤器加超滤装置，加反渗透装置及全系统采用PLC自动/手动切换控制等方法，对工厂污水处理厂处理达到排放标准的中水再处理，使其水质达到可用在工厂包装车间传送带润滑，工厂糖化间设备冷却及社区居民可使用水平。为企业率先开展中水回用到社区，把中水送出厂外开了一个好头，为武汉市推行节约用水找到了一个较好途径，开辟了一条新路，受到国内外媒体广泛关注和好评。

三、节水成效

目前，公司把处理后的中水回用到车间和工厂周边社区、工厂周边工业园，用于设备冷却、锅炉补水、草坪浇花、道路保洁、洗车、水景观及消防等，使公司啤酒生产水耗达到国际啤酒行业领先水平，年节水量88万立方米。

动力冷却水的循环使用，年节水量7.6万立方米；包装杀菌机冷却水的循环使用，年节水约50万立方米；提高冷凝水回用率到85%，年节水量约1.3万立方米；发酵CIP清洗程序改进，年节水量6.7万立方米。近年来，随着公司节水工作和管理制度的不断完善，啤酒生产用水单耗呈现出逐年降低的趋势，2023年啤酒生产用水单耗达到国内行业领先水平。

在不断推进节水技术改造的同时，企业积极履行社会责任，组织开展丰富多彩的节水主题宣传培训教育活动，号召职工争当节约用水的示范者和推动者。