一、背景

天津钢铁集团有限公司（以下简称“天钢公司”）被誉为“天津冶金工业的摇篮”，建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，是全国首批45家符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业，2022年实现营业收入211.5亿元。

二、主要做法

（一）零排放生产废水处理

2010年投资1.94亿元建设水处理中心零排放项目，日处理废水能力2.4万m³，使公司全部废水得到回收，循环使用不排放。水处理中心反渗透产生的浓盐水由浓盐水处理站进行处理，将浓盐水进一步处理减量，浓缩成超浓盐水送至炼钢焖渣全部消耗使用，产水为生产新水作为厂区生产补水使用。2022年全年废水回用量（不含浓盐水量）593.2万吨。

（二）零排放生活污水处理

公司采用“A/O+MBR”处理工艺，对厂区内的生活废水进行处理，产水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923—2005）循环冷却水系统补充水标准，利用零排放生活污水处理工艺，公司实现生活污水零排放，达到100%回用的目的。

（三）水资源阶梯利用项目

依据水质平衡、水量平衡的原则，公司各泵站循环水系统改造实现净环、软环系统排污水，根据水质情况就近排入浊环水系统作为补水使用，通过水资源的阶梯利用，可节约工业新水约3000吨/天。

（四）中水利用项目

公司积极消纳社会中水，于2018年5月和2019年9月分别引入市政中水和大无缝中水，替代市政自来水作为公司生产新水补充水，目前日使用中水量达到3万吨以上。

（五）雨污分流项目

公司投资9240万元，筹划实施了以雨污分流为主线的节水减排综合治理改造项目，整个项目包括生产废水收集系统、水处理能力提升系统、雨水防汛保障系统三部分，线路总长达12公里。

（六）高炉冲渣水回收利用项目

公司采用哈工大“真空相变”换热技术，利用真空泵实现了高炉冲渣水的低温闪蒸，以清洁的水蒸气携带大量的汽化潜热进入换热器进行冷凝放热，在回收低温余热的同时，实现了高炉冲渣水中水资源的回收利用。

（七）推动数字赋能，搭建智能节水管控平台

公司竭力推进数字赋能建设，加快智能化、信息化建设，搭建起“节水管控平台”，利用该平台动态调控公司的水平衡状态，并对用水指标进行有序管控，体现“零排放”的循环利用过程以及雨污分流的实现状态。

（八）轧钢加热炉汽化冷却改造项目

通过对轧钢厂加热炉汽化冷却设备的改造，减少水耗，又可以生产低压饱和蒸汽。以棒材厂两座加热炉为例，改造完成后每小时合计生产10吨蒸汽，每年运行6000小时，按照吨蒸汽100元计算，仅所产蒸汽年创效可达600万元。

（九）高效水处理药剂项目

2015年起，公司将循环水处理药剂改为低磷药剂，提高循环水浓缩倍数，可节约工业新水约2000吨/天。

三、节水成效

企业高度重视节水工作，注重通过节水技术实现节水目的，在节水设备、节水技术上投入大量资金，节水效果明显，有效带动了企业发展。