一、背景

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司以煤、油、气、盐综合利用和深度加工为特色，坚持节水、节能、减排、降耗，走循环经济发展道路，先后获得联合国“清洁煤技术示范与推广项目”，省级节水示范企业、水效领跑者、全国煤制烯烃水效“领跑者”标杆企业”等多项荣誉。榆能化公司开发了水资源梯级利用、污水“零排放”、雨水收集再利用、水资源优化配置等节水技术，通过水资源梯级利用及零排放技术，能够最大限度回收水资源，并兼顾盐的资源化利用，实现了资源清洁高效转化与能化产业绿色低碳发展。

工业用水全部引自40公里以外无定河流域的白城则河道和上游金鸡沙水库两个取水点，年总取水量为2752.6万m³。公司用水部分主要有净水厂、循环水厂、脱盐水站、热动力站锅炉及其它装置。

二、主要做法

（一）水资源梯级利用

将用水大户空分压缩机和热电站的发电机组冷却改为空气冷却，大幅减少循环蒸发和风吹损失而补充的新鲜水量。甲醇循环使用低温甲醇洗废水、DMTO含油废水、MTBE废碱液等，既实现废水直接回用，又减少污水量。对凝结水、锅炉排污等进行深度利用后作循环水补水；循环排污、热动力站排污等清洁废水直接送废水处理作为中水回用；回用水再经深度处理后达到锅炉补给水水质指标。适当延长污水处理工艺流程，提高污水产水指标后作为生产给水使用。同时将“废水循环利用”装置反渗透产水作为脱盐水装置超滤产水补给水，有效缓解脱盐水制水压力；循环水作为补给水，提高浓缩倍率，降低氯离子腐蚀风险。

（二）污水实现“废水循环利用”

公司同步建成并投运了污水“废水循环利用”工业化装置，同时增设了两期项目的互联互通管线，大大增加了“废水循环利用”系统的抗冲击能力。经公司生产实践，废水回用率达到98%以上，每年可减少新鲜水取水2000万m³以上，最大化实现污水综合利用。

（三）雨水收集再利用

一期启动项目同步建成一套20万m³蓄水容量的厂外雨水收集池及配套回收利用设施，年雨水回收利用量可达到30~50万m³以上，缓解了公司水资源短缺、取水难度大等问题，同时有效缓解了雨季地表水取水浊度高的实际问题，提高生产装置运行供水保障能力，减轻了厂区周围雨水排涝压力。从长远来看，雨水收集再利用系统最大限度提高了雨水收集利用率，缓解了用水系统在暴雨期用水紧张、水质差的局面，提高了园区经济和社会效益。

（四）水资源优化配置

生产装置排水做到清污分流，尽量减少污水排放量和有害有毒物质浓度。采用先进的水质稳定配方，提高循环水浓缩倍数，减少补充水量，节省水耗。厂区生活用水采用节水器具，定期对供水管网进行监测和防渗处理。提高供水管网的输水效率，减少新鲜水用水量。

三、节水成效

项目投运以来，单位产品新鲜水取用水量远低于行业定额，近三年煤制烯烃平均耗水9.28m³/t，较现代煤化工行业定额24m³/t减少了14.72m³/t，污水平均重复利用率98.21%，平均间接冷却水循环率99.25%，水综合漏失率小于0.04%，为污水“零排放”企业。得到各级水行政主管部门的一致好评。2016年被评为省级节水型企业和水效领跑者，2023年被评为国家水效领跑者。