上海梅山钢铁股份有限公司(以下简称梅钢)是中国宝武集团旗下钢铁旗舰公司宝钢股份四大精品制造基地之一,具备年化千万吨钢生产能力。近年来,梅钢公司深入贯彻“十六字”治水思路,始终以“减量化、再利用、再循环”作为公司节水工作的理念,坚持“源头节水、循环利用、中水回用、定额管控”用水方针,不断提升水资源利用效率。
深耕节水技术,厚植节水成效
梅钢公司先后投资建成华东地区首套中水回用系统、干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘、除盐水废水深度处理、循环水系统软水密闭循环等项目,大幅度降低生产用水量。“十三五”以来,先后投入1.96亿元建设节水项目27项,实现吨钢新水指标持续下降,目前保持在2.56 立方米的水平,年节约工业水726万立方米、自来水213万立方米。
(1)回用水厂建设实现年回用水量超2000万立方米
珍惜每一滴水,做到一水多用、分质使用、降低水耗、杜绝浪费。公司厂区内以前的用水系统多数为直取直排,为提高各用水单位的水资源利用效率,梅钢开展了水资源循环利用技改工作,同时引进先进的工业废水处理工艺技术,建设回用水厂,处理规模达10万立方米/天。各生产单元的工业废水经处理达标后,用于铁前系统、炼钢、电厂、化工公司等用户,作为工业循环水系统的补充水。回用水厂的投产使用大幅减少外排长江废水,有效降低吨钢新水的耗水量,年回用水量达到2000万立方米以上,全厂循环水利用率达98.4%以上。
(2)干熄焦装置实现吨焦节水0.44立方米
梅钢公司炼焦工艺熄焦系统由以前的湿法熄焦(水熄焦)改为干熄焦工艺,通过建设干熄焦装置及配套发电机组,充分利用红焦显热回收,将余热锅炉产生的中压蒸汽进行发电,不仅减少了水资源消耗,还回收了能源,实现吨焦节水0.44立方米。
(3)转炉干法除尘应用实现年节水17万立方米
转炉煤气除尘由传统的OG湿法除尘工艺改进为干法除尘工艺,减少了喷淋塔和环缝洗涤塔的用水装置,干法除尘后,煤气冷却水实现循环使用,年节约工业水17万立方米。
(4)高炉干法除尘应用实现吨铁节水5立方米
高炉煤气除尘工艺由传统的湿法除尘升级为先进的干法布袋除尘,在大幅降低用水量的同时,实现高炉煤气TRT发电机组进口温度提高至120度,有力提升了TRT发电量,吨铁节约水资源5立方米。
(5)高炉软水密闭循环实现月节水6.8万立方米
梅钢公司为降低用水大户高炉的用水量,在高炉水系统实施了软水密闭循环改造,将高炉冷却水由开放式循环改为软水闭路循环,减少水的转发损失,软水闭路循环水系统的排污水作为净环水系统的一部分补充水,将净环水系统的排污水作为浊循环水系统的一部分补充水,最大限度地提高水的串接使用率,实现月节约用水6.8万立方米。
(6)除盐水站废水综合利用实现年节约工业水180万立方米
为进一步提升水资源的有效利用率,梅钢公司针对除盐水站废水进行再利用,应用双膜法脱盐处理技术,将脱盐水制水后的浓盐水等排放废水再次膜法过滤浓缩,制成合格脱盐水,减少工业水消耗及排水水量。先后在炼钢除盐水站、冷轧除盐水站、干熄焦除盐水站实施,实现年节约工业水180万立方米。
加大管网治理,减少管网漏损
梅钢公司全面排查梳理埋地供水管线,组织开展实施“管道暗改明”,减少管网漏损以及安全保供风险。在降低供水系统漏损率攻关方面,采用听漏仪、检漏仪等技术,实现供水管网漏点的及时发现、及时处理,并对循环水箱、自动补水系统、浴室及卫生间等部位投用自动控制用水装置,有效杜绝了溢流水。
运用智慧赋能,助力用水管控
梅钢公司利用EMS及能源信息化管理,自动采集数据生成公司级、生产厂级水量消耗日报,并可查询实时用量、历史趋势图。每日在公司早会、能环部早会及各生产厂早会上汇报取水量及各区域用水量变化,结合在能源信息化系统建立的水量消耗预警机制,为节水攻关提供完备的数据支撑。