节水必先谈“气”？在厦门烟草工业确实如此。

蓝天白云相伴，绿水青山如画，这样的“美丽厦门”是人人向往的栖居之地。为此，多年来厦门烟草工业始终坚持生产过程中排放的工业废气必须经由异味处理系统进行综合治理，而现在，在探索和提升的过程中，他们似乎遇到了一些瓶颈。

“异味处理系统主要采用水洗工艺，系统内自来水每40分钟需要更换一次，算起来每天就要耗费114吨水。”装备技术部刘雅君陷入了沉思，“增加换水频次无疑能有效提升异味处理效能，可大量废水的去处又成了新问题。”

一方面，公司污水站的处理压力增大；另一方面，处理后中水的消纳能力不足，除了用于公司内部的景观绿化、冲厕保洁，剩余的只能排入城市污水管网。

装备技术部迅速组织相关部门召开环保技术交流研讨会，头脑风暴、寻找方法。一个大胆的想法萌生：既然污水站处理后的中水用不完，且污水处理后的中水洁净度已经达标，何不试着把它们输入到异味处理系统中循环使用呢？

“有搞头！”从未尝试过的新点子让大家兴致高涨。说干就干，在动力车间、制丝车间、卷包车间和相关方的协同配合下，中水管道很快从污水站连接到了其中一台异味处理设备上，试点实验正式开始。

“1100！指标未发生明显变化。”外排气体的臭气浓度监测数值时刻牵动着大家的心，结果令人振奋。看来，把中水回用于异味处理系统的想法可行！

动力车间随即对污水站规模、污水处理工艺进行了优化改进，提升了污水处理量，中水的COD指标也更趋稳定。很快，10台异味处理设备都以中水“解渴”，短短半年就节省了1.7万吨自来水，中水回用率达到了99.7%，并且通过增加换水频次，外排气体的臭气浓度、颗粒物都大幅下降，远低于环保局要求的臭气浓度6000以下、颗粒物30mg/立方米以下的标准。

“节水卓有成效，异味处理效能也有所提升，这回算是找到了一条行之有效的创新路径。”动力车间副主任叶荣斌欣慰地说，“最优解只是当下的最优解，我们依然不会放弃探索中水回用的更多可能。”

以技术节水、以技术净水、以技术活水，厦门烟草工业着力构建污染治理、生态保护、循环利用有机结合的水资源循环利用体系，向内畅通自循环，对外争取零排放，以高质量发展践行社会责任、彰显国企担当。